Fusione di precisione dell'hardware architettonico

Architectural microfusione hardware o di un rchitectural microfusione hardware, processo sol di silice. È un processo di fusione con taglio piccolo o assente.

La fusione di un hardware rchitectural è un'eccellente tecnologia di processo nel settore della fonderia. La sua applicazione è molto ampia. Un cast hardware rectectural non si applica solo alla fusione di vari tipi e leghe, ma produce anche l'accuratezza dimensionale dei getti. La qualità della superficie è superiore a quella degli altri metodi di colata, e anche i getti difficili da colare e difficili da colare hanno una resistenza alle alte temperature e non sono facilmente lavorabili, possono essere gettati utilizzando la microfusione.

Nel processo di disegno a cera, mescoliamo l'acido stearico e la cera di paraffina nel processo di modellazione a cera, come sapete, è migliore del polietilene e la deformazione della cera è piccola.  

Nella produzione di gusci, adottiamo la linea di produzione automatica di rivestimento di sabbia, che è stata inventata sotto la guida del nostro direttore generale. La temperatura interna era controllata da condizioni atmosferiche, mantenendo la temperatura a 24 ℃ ± 1 ℃, che può rendere i getti molto più stabile, i tessuti interni molto più proporzionati.

Nel processo di tempra del guscio, usiamo il cloruro di alluminio per indurire la shell. Questo può rendere la shell così difficile da non essere distorta, allo stesso tempo il bug che potrebbe avere la fusione sarà diminuito. Se ci sono lettere o numeri in esso, saranno molto più chiari.

Nel processo di decerazione, circa il 95% dei fornitori di getti adottano le tecniche originali per la deceratura dell'acqua, ma noi utilizziamo le avanzate tecniche di deceratura a vapore, di cui siamo molto orgogliosi. Ciò può evitare efficacemente il foro d'aria e il foro di sabbia, rendendo il getto molto più bello.

Nel processo di fusione, utilizziamo un forno a media frequenza, evitando l'emergere dell'ossido; nella parte di controllo dell'acciaio fuso, usiamo la macchina dello spettrometro a lettura diretta importata dalla Germania, assicurandone la qualità prima dell'acciaio fuso fuori dal forno. Durante questo processo usiamo software di produzione e gestione ERP per ottenere le informazioni di feedback.

Nel processo di knock-out, abbiamo macchine speciali, che possono ridurre il colpo e il knocking, facilmente ottenibili con il knock-out manuale della shell.

Nel processo di granigliatura, disponiamo di una granigliatrici cingolate e sospese, con tiranti in acciaio 0,5-0,8, che rendono i prodotti lisci. Naturalmente, se il cliente desidera che sia molto più bello, possiamo anche eseguire la sabbiatura trattamento.

Nel processo di trattamento termico, utilizziamo un forno elettrico e adottiamo il controllo a doppia temperatura per riscaldare i prodotti allo stesso modo. Di conseguenza, i prodotti avranno una grande struttura metallurgica.

La nostra tolleranza può raggiungere il grado di 5-7 secondo lo standard di tolleranza del nostro paese.

Nel processo di lavorazione, abbiamo 12 centri di lavoro CNC e alcune altre macchine, quindi possiamo eseguire ulteriori lavorazioni se i clienti ne hanno bisogno.