Junlong produce getti di precisione in acciaio inossidabile per componenti che richiedono un'elevata resistenza alla corrosione e all'usura, spesso senza la necessità di applicare costosi rivestimenti o rivestimenti secondari.
I mercati comuni dei getti di precisione in acciaio inossidabile comprendono difesa, petrolio e gas, medicina e molti altri. Le cinture di precisione in acciaio inossidabile sono incluse nella nostra attività principale. L'applicazione dei ganci di precisione in acciaio inossidabile è molto ampia, coprendo l'intera produzione di macchinari e l'industria di lavorazione meccanica, il campo di applicazione, che comprende principalmente l'industria mineraria, macchinari di ingegneria, petrolio, navi, automobili e altre industrie. I calchi di precisione in acciaio inossidabile possono soddisfare la domanda del mercato interno ed estero.
Nel processo di disegno a cera, mescoliamo l'acido stearico e la cera di paraffina nel processo di modellazione a cera, come sapete, è migliore del polietilene e la deformazione della cera è piccola.
Nella produzione di gusci, adottiamo la linea di produzione automatica di rivestimento di sabbia, che è stata inventata sotto la guida del nostro direttore generale. La temperatura interna era controllata da condizioni atmosferiche, mantenendo la temperatura a 24 ℃ ± 1 ℃, che può rendere i getti molto più stabile, i tessuti interni molto più proporzionati.
Nel processo di tempra del guscio, usiamo il cloruro di alluminio per indurire la shell. Questo può rendere la shell così difficile da non essere distorta, allo stesso tempo il bug che potrebbe avere la fusione sarà diminuito. Se ci sono lettere o numeri in esso, saranno molto più chiari.
Nel processo di decerazione, circa il 95% dei fornitori di getti adotta le tecniche originali di deceratura dell'acqua, ma noi utilizziamo le tecniche avanzate di deceratura a vapore, di cui siamo molto orgogliosi. Ciò può evitare efficacemente il foro d'aria e il foro di sabbia, rendendo il getto sembra molto più bello.
Nel processo di fusione, utilizziamo un forno a media frequenza, evitando l'emergere dell'ossido; nella parte di controllo dell'acciaio fuso, utilizziamo la macchina per spettrometro a lettura diretta importata dalla Germania, assicurandone la qualità prima che l'acciaio fuso fuori dal forno. Durante questo processo utilizziamo il software di produzione e gestione ERP per ottenere le informazioni di feedback.
Nel processo di knock-out, abbiamo macchine speciali, che possono ridurre il colpo e il knocking, facilmente ottenibili con il knock-out manuale della shell.
Nel processo di granigliatura, disponiamo di una granigliatrici cingolate e sospese, con tiranti in acciaio 0,5-0,8, che rendono i prodotti lisci. Naturalmente, se il cliente desidera che sia molto più bello, possiamo anche eseguire la sabbiatura trattamento.
Nel processo di trattamento termico, utilizziamo un forno elettrico e adottiamo il controllo a doppia temperatura per riscaldare i prodotti allo stesso modo. Come risultato, i prodotti avranno una struttura metallurgica eccezionale.
La nostra tolleranza può raggiungere il grado di 5-7 secondo lo standard di tolleranza del nostro paese.
Nel processo di lavorazione, abbiamo 12 centri di lavoro CNC e alcune altre macchine, quindi possiamo eseguire ulteriori lavorazioni se i clienti ne hanno bisogno.
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