1. Nel processo di modello in cera, mescoliamo acido stearico e cera di paraffina nel processo modello in cera, come sapete, è meglio di polietilene, e la deformazione cera è piccola.
2. Nel processo di immersione dei liquami, la maggior parte dei fornitori adotta tecniche di vetro ad acqua in ambito domestico, ma adottiamo tecniche composte o tecniche di silice sol. Come sapete, i getti di acciaio al carbonio saranno molto più uniformi con le tecniche composte (composto di vetro d'acqua e silice sol technics), questo metodo è così popolare tra i nostri clienti, e la qualità è superiore a quella dei vetri per acqua, il costo è inferiore rispetto alle tecniche di silice sol.
3. Nella fabbricazione della shell, adottiamo la linea di produzione automatica della copertura della sabbia, che è stata inventata sotto la guida del nostro direttore generale. La temperatura interna era controllata da condizioni dell'aria, mantenendo la temperatura a 24 ℃ ± 1 ℃ , che può rendere i getti sono molto più stabili, i tessuti interni sono molto più proporzionati.
4. Nel processo di indurimento del guscio, usiamo il cloruro di alluminio per indurire il guscio. Questo può rendere il guscio così duro da non poter essere distorto, allo stesso tempo il bug che il cast potrebbe avere sarà diminuito. Se ci sono lettere o numeri in esso, saranno molto più chiari.
5. Nel processo di decerazione, circa il 95% dei fornitori di getti adottano le tecniche originali di deceramento dell'acqua, ma noi utilizziamo le tecniche avanzate di deceratura a vapore, di cui siamo molto orgogliosi. Ciò può evitare efficacemente il foro d'aria e il foro di sabbia, rendendo il casting sembra molto più bello.
6. In processo di fusione, usiamo forno a media frequenza, evitando l'emergere dell'ossido; nella parte di controllo dell'acciaio fuso, utilizziamo la macchina per spettrometro a lettura diretta importata dalla Germania, assicurandone la qualità prima che l'acciaio fuso fuori dal forno. Durante questo processo utilizziamo il software di produzione e gestione ERP per ottenere le informazioni di feedback.
7. Nel processo di knock-out, abbiamo macchine speciali, che possono ridurre il colpo e il knocking, facilmente ottenibili con il knock-out manuale della shell.
8. Nel processo di granigliatura, abbiamo una macchina granigliatrici cingolate e pendenti, con tiranti in acciaio 0,5-0,8, che rendono i prodotti levigati. Naturalmente, se il cliente desidera che sia molto più bello, possiamo anche eseguire la sabbia -trattamento rapido
9. Nel processo di trattamento termico, utilizziamo un forno elettrico e adottiamo il controllo a doppia temperatura per riscaldare i prodotti allo stesso modo. Come risultato, i prodotti avranno una struttura metallurgica eccezionale.
10. La nostra tolleranza può raggiungere il grado 5-7 secondo lo standard di tolleranza del nostro paese.
11. Nel processo di lavorazione, abbiamo 12 centri di lavoro CNC e alcune altre macchine, quindi possiamo eseguire ulteriori lavorazioni se i clienti ne hanno bisogno.
12. Prima dell'imballaggio, usiamo l'asciugatrice automatica per aumentare l'efficienza dell'asciugatura e fare un trattamento speciale contro la ruggine nel trasporto.
13. Circa il pacchetto, adottiamo il caso di legno senza fumigazione standardizzato Europa.
14. A proposito della misurazione delle dimensioni, abbiamo 2 macchine di misura a tre coordinate; e sulla misurazione della durezza, abbiamo il tester di durezza Brinell e il tester di durezza Rockwell.
15. Va notato che il nostro manager sta seguendo il ritmo dell'era dell'informazione, ha invitato il professore dell'Università di Shandong a creare uno speciale software di produzione e gestione che chiamiamo ERP. Questo software rende ogni officina connessa con la classe di gestione, in modo da poter controllare la qualità in ogni processo nel tempo, e possiamo memorizzare le informazioni al fine di indagare e gestire. Un solo obiettivo: la qualità è la nostra continua ricerca!
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