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pezzi meccanici di precisione

    Tipo di pagamento: L/C,T/T,D/P
    Incoterm: FOB,CFR,CIF
    Quantità di ordine minimo: 0.5-100 Kilogram
    Termine di consegna: 30 giorni
Informazioni basilari

Metodo di fusione: Casting di gravità termica

Processo: Casting degli investimenti

Molding Technics: Gravity Casting

Applicazione: Hardware

Materiale: Acciaio inossidabile

Preparazione della superficie: lucidatura

Ruvidezza della superficie: Ra6.3

Tolleranza di lavorazione: +/- 0,01 millimetri

Standard: AISI

Certificazione: SGS, CE

Certification: ISO 9001:2008

Additional Info

Pacchetto: cassa in legno senza fumigazione

marchio: Junlong

Trasporti: Ocean,Land,Air

Luogo di origine: Weifang, provincia di Shandong, Cina

Porta: Qingdao Port

Descrizione del prodotto

I getti di investimento hardware per l'architettura provengono dal produttore cinese di microfoni per investimento. I nostri getti di investimento per hardware di architettura hanno una buona qualità e il miglior servizio.

Nel processo di disegno a cera, mescoliamo l'acido stearico e la cera di paraffina nel processo di modellazione a cera, come sapete, è migliore del polietilene e la deformazione della cera è piccola.

Nella produzione di gusci, adottiamo la linea di produzione automatica di rivestimento di sabbia, che è stata inventata sotto la guida del nostro direttore generale. La temperatura interna era controllata da condizioni atmosferiche,

mantenendo la temperatura a 24 ℃ ± 1 ℃, che può rendere i getti molto più stabili, i tessuti interni sono molto più proporzionati.

Nel processo di tempra del guscio, utilizziamo cloruro di alluminio per indurire il guscio. Questo può rendere la shell così difficile da non poter essere distorta, allo stesso tempo il bug che potrebbero avere i Casts for Architectural Hardware sarà diminuito. Se ci sono lettere o numeri, saranno molto più chiari.

Nel processo di decerazione, circa il 95% dei fornitori di getti adottano le tecniche originali per la deceratura dell'acqua, ma noi utilizziamo le avanzate tecniche di deceratura a vapore, di cui siamo molto orgogliosi. Ciò può evitare efficacemente il foro d'aria e il foro di sabbia, rendendo i getti hardware per l'architettura molto più belli.

Nel processo di fusione, utilizziamo un forno a media frequenza, evitando l'emergere dell'ossido; nella parte di controllo dell'acciaio fuso, usiamo la macchina importata dello spettrometro di lettura diretta della Germania,

assicurandone la qualità prima dell'acciaio fuso fuori dal forno. Durante questo processo usiamo software di produzione e gestione ERP per ottenere le informazioni di feedback.

Nel processo di knock-out, abbiamo macchine speciali, che possono ridurre il colpo e il knocking, facilmente ottenibili con il knock-out manuale della shell.

Nel processo di granigliatura, abbiamo una granigliatrice cingolata e sospesa, con tiranti in acciaio 0,5-0,8, che rendono i prodotti lisci. Naturalmente, se il cliente vuole sembrare molto più bello,

possiamo anche effettuare un trattamento con sabbiatura.

Nel processo di trattamento termico, utilizziamo un forno elettrico e adottiamo il controllo a doppia temperatura per riscaldare i prodotti allo stesso modo. Di conseguenza, i prodotti avranno una grande struttura metallurgica.

La nostra tolleranza può raggiungere il grado di 5-7 secondo lo standard di tolleranza del nostro paese.

Nel processo di lavorazione, abbiamo 12 centri di lavoro CNC e alcune altre macchine, quindi possiamo eseguire ulteriori lavorazioni se i clienti ne hanno bisogno.


Architectural Hardware Casting


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