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Fusione di precisione in acciaio inossidabile

    Tipo di pagamento: L/C,T/T,D/P
    Incoterm: FOB,CFR,CIF
    Quantità di ordine minimo: 0.5-100 Kilogram
    Termine di consegna: 30 giorni
Informazioni basilari

Metodo di fusione: Casting di gravità termica

Processo: Casting di cera persa

Molding Technics: Gravity Casting

Applicazione: Accessori dello strumento

Materiale: Acciaio inossidabile

Preparazione della superficie: lucidatura

Ruvidezza della superficie: Ra6.3

Tolleranza di lavorazione: +/- 0,01 millimetri

Standard: AISI

Certificazione: CE

Certification: ISO 9001:2008

Additional Info

Pacchetto: cassa in legno senza fumigazione

marchio: Junlong

Trasporti: Ocean,Land,Air

Luogo di origine: Weifang, provincia di Shandong, Cina

Porta: Qingdao Port

Descrizione del prodotto

La fusione di precisione in acciaio inossidabile include materiale SS301, SS304, SS304L, SS316, SS316L e SS321. Colata di investimento Il metodo per la fusione di precisione di acciaio inossidabile può ottenere una buona finitura superficiale e dimensioni di precisione, è sufficiente eseguire una leggera lavorazione per raggiungere il requriement. Il peso unitario da 10gs a 100kgs.

Nel processo di disegno a cera, mescoliamo l'acido stearico e la cera di paraffina nel processo di modellazione a cera, come sapete, è migliore del polietilene e la deformazione della cera è piccola.

Nella produzione di gusci, adottiamo la linea di produzione automatica di rivestimento di sabbia, che è stata inventata sotto la guida del nostro direttore generale. La temperatura interna era controllata dalle condizioni dell'aria, mantenendo la temperatura a 24 ℃ ± 1 ℃, che può rendere l'acciaio inossidabile fuso molto più stabile, i tessuti interni molto più proporzionati.

Nel processo di tempra del guscio, utilizziamo cloruro di alluminio per indurire il guscio. Questo può rendere la shell così difficile da non essere distorta, allo stesso tempo il bug che il cast potrebbe avere sarà diminuito.

Se ci sono lettere o numeri, saranno molto più chiari.

Nel processo di decerazione, circa il 95% dei fornitori di getti adottano le tecniche originali per la deceratura dell'acqua, ma noi utilizziamo le avanzate tecniche di deceratura a vapore, di cui siamo molto orgogliosi. Ciò può evitare efficacemente il foro d'aria e il foro di sabbia, rendendo il getto molto più bello.

Nel processo di fusione, utilizziamo un forno a media frequenza, evitando l'emergere dell'ossido; nella parte di controllo dell'acciaio fuso, utilizziamo la macchina per spettrometro a lettura diretta importata dalla Germania, assicurandone la qualità prima che l'acciaio fuso fuori dal forno. Durante questo processo utilizziamo il software di produzione e gestione ERP per ottenere le informazioni di feedback.

Nel processo di knock-out, abbiamo macchine speciali, che possono ridurre il colpo e il knocking, facilmente ottenibili con il knock-out manuale della shell.

Nel processo di granigliatura, disponiamo di una granigliatrice cingolata e sospesa, con colpo d'acciaio 0,5-0,8, che rende i prodotti lisci. Naturalmente, se il cliente vuole che sia molto più bello, possiamo anche eseguire un trattamento con sabbiatura.

Nel processo di trattamento termico, utilizziamo un forno elettrico e adottiamo il controllo a doppia temperatura per riscaldare i prodotti allo stesso modo. Di conseguenza, i prodotti avranno una grande struttura metallurgica.

La nostra tolleranza può raggiungere il grado di 5-7 secondo lo standard di tolleranza del nostro paese.

Nel processo di lavorazione, abbiamo 12 centri di lavoro CNC e alcune altre macchine, quindi possiamo eseguire ulteriori lavorazioni se i clienti ne hanno bisogno.

La colata di acciaio inossidabile si divide in cast di accessori della valvola della pompa, cilindri delle macchine alimentari e calchi di hardware architettonico.

Stainless Steel Precision Casting

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