La maggior parte dei getti di raccordi delle navi sono principalmente acciaio al carbonio e acciaio in lega. In secondo luogo, ci sono alcuni prodotti in acciaio inossidabile. La nostra azienda può personalizzare diversi prodotti per i clienti
1. Nel processo di pattern di cera, mescoliamo acido stearico e cera di paraffina nella creazione di motivi di cera, come sapete, è meglio del polietilene e la deformazione della cera è piccola.
2. Nel processo di sospensione di immersione, la maggior parte dei fornitori adotta tecniche di vetro d'acqua nell'area domestica, ma adottiamo tecniche composte o tecniche di silice sol. SOL Technics), questo metodo è così popolare tra i nostri clienti e la qualità è superiore alle tecniche del vetro d'acqua, il costo è inferiore alle tecniche SOL di silice.
3. Nella creazione di shell, adottiamo una linea di produzione automatica per coprire la sabbia, che è stata inventata sotto la guida del nostro direttore generale. La temperatura interna è stata controllata dalle condizioni d'aria, mantenendo la temperatura a 24 ℃ ± 1 ℃ , che può rendere il Casting molto più stabili, i tessuti interni molto più proporzionati.
4. Nel processo di indurimento del guscio, utilizziamo il cloruro di alluminio per indurire il guscio. Questo può rendere il guscio così duro che non può essere distorto, allo stesso tempo il bug che il casting può avere sarà ridotto. Se ci sono lettere o numeri in esso, saranno molto più chiari.
5. In dewaxing process,about 95% of the castings suppliers adopt the original water dewaxing technics,but we using the advanced steam dewaxing technics,which we are very proud of.This can effectively avoid the air-hole and sand-hole,making Il casting sembra molto più bello.
6. Nel processo di odore, utilizziamo la fornace di frequenza media, evitando l'emergere dell'ossido; Nella parte di controllo in acciaio fuso, utilizziamo la macchina per spettrometro a lettura diretta importata dalla Germania, assicurando la sua qualità prima dell'acciaio fuso fuori dal forno. Durante questo processo utilizziamo il software di produzione e gestione ERP per ottenere le informazioni di feedback.
7. Nel processo di shell-knock, abbiamo macchine speciali, che possono ridurre i colpi e il bussare, facilmente realizzati con la shell manuale eliminando.
8. Nel processo di colpa, abbiamo una macchina per colpi di tiro crawler e sospesa, con scatto in acciaio 0,5-0,8, rendendo lisci i prodotti. Certo, se il cliente lo vuole sembrare molto più bello, possiamo anche eseguire sabbia -Conmetto.
9. Nel processo di trattamento termico, utilizziamo il forno elettrico e adottiamo il controllo a doppia temperatura per riscaldare gli equamente i prodotti. Di conseguenza, i prodotti avranno un'ottima struttura metallurgica.
10. La nostra tolleranza può raggiungere al grado di 5-7 secondo lo standard di tolleranza del nostro paese.
11. Nel processo di lavorazione, abbiamo 12 centri di lavorazione a CNC e alcune altre macchine, quindi possiamo fare ulteriori lavorazioni se i clienti necessitano.
12. Prima del pacchetto, utilizziamo la macchina per asciugatura automatica per aumentare l'efficienza di asciugatura e fare un trattamento speciale contro la ruggine nel trasporto.
13. Informazioni sul pacchetto, adottiamo una custodia in legno senza fumigazione standardizzata in Europa.
14. Misurazione della dimensione, abbiamo 2 macchine di misurazione a tre coordinate; E sulla misurazione della durezza, abbiamo tester di durezza Brinell e tester di durezza Rockwell.
15. Va notato che il nostro manager sta facendo un passo con il ritmo dell'era dell'informazione, ha invitato il professore nella provincia dell'Università di Shandong per creare un software speciale di produzione e gestione che chiamiamo ERP. Questo software rende ogni workshop connettersi con la classe di gestione, in modo da poter controllare la qualità in ogni processo in tempo e possiamo archiviare le informazioni per indagare e gestire. Solo un obiettivo: la qualità è la nostra ricerca incessante!
Wei Fang Jun Long Precision Casting Co., Ltd., I prodotti principali sono la fusione di precisione del carbonio acciaio, acciaio a bassa carbonio, getti in acciaio a carbonio medio, acciaio ad alto carbonio, fusione di precisione in acciaio in lega, acciaio ad alto manganese, acciaio ad alto cromo, acciaio ad alto nichel, una varietà di materiali come prodotti di fusione di precisione. Le parti sono utilizzate principalmente nella fusione di precisione di parti auto, partite di parti del carrello elevatore, involucro di precisione di parti della nave, fusione di precisione di parti del treno, ingegneria meccanica, macchinari di petrolio, macchinari minerari. I nostri prodotti sono stati esportati in oltre 20 paesi e regioni del mondo. La nostra azienda ha collaborato con i nostri clienti con la filosofia aziendale di integrità, pragmatismo, professionalità e innovazione e ha vinto la lode unanime dei nostri clienti
La società copre un'area di 30.000 metri quadrati, con oltre 200 dipendenti, 10 persone di ricerca e sviluppo e 12 personale di controllo di qualità. Esistono tre linee di produzione, due processi compositi (cioè vetro d'acqua silice +) e un processo SOL di silice. La produzione annuale raggiunge 8000 tonnellate, l'impresa ha superato la certificazione del sistema di gestione della qualità ISO9001: 2005 e ha approvato l'approvazione del Dipartimento di protezione ambientale nazionale, ha il certificato di valutazione ambientale formale, è un nome familiare della Green Casting Enterprise
Tutte le linee di assemblaggio nel seminario sono realizzate dal nostro direttore generale in base all'esperienza pratica. La qualità del prodotto può essere garantita migliorando notevolmente l'efficienza del lavoro e riducendo il carico di lavoro per i lavoratori. Entro la fine del 2015, tutti i seminari della nostra azienda sono stati produttiti automatizzati. Ad esempio, macchina di iniezione automatica in cera, robot di processo SOL siliconico automatico, linea principale del vento del processo SOL silicon versare. Poiché sono tutti una produzione automatizzata, la qualità del guscio è garantita nella fase iniziale , è possibile completare i prodotti di fusione di precisione con peso da 0,1 kg a 500 kg . Prodotti con spessore della parete a partire da 3 mm . Prodotti con forme complesse . I difetti di porosità, foro di sabbia, inclusione delle scorie, isolamento freddo, restringimento e altri difetti di fusione sono effettivamente evitati
Sono i principali prodotti della nostra azienda adottati processi complessi (vetro d'acqua silice Sol +), adottano la cera a bassa temperatura, a quattro strati di guscio utilizzando il processo SOL silice Finitura e processo di qualità interna e silicio quasi lo stesso, il prezzo è più economico del processo SOL in silicio e il prezzo del vetro d'acqua sebbene sia economico, ma il prodotto è molto ruvido e prodotti tecnologici compositi di buona qualità e prezzi bassi, Il più adatto per un grande lotto di prodotti, può garantire la qualità delle esigenze dei clienti e può garantire uno spazio di profitto ragionevole, quindi i nostri clienti stranieri hanno collaborato con noi per 8 anni e abbiamo collaborato molto bene.
Ispezione: la nostra azienda ha un laboratorio fisico e chimico speciale, con apparecchiature di ispezione perfetta (spettrometro, tre macchine di misurazione delle coordinate, analizzatore metallografico, macchina per il test di impatto, macchina di test di trazione, tester di durezza, macchina per ispezione delle particelle magnetiche, test ad ultrasuoni, ecc.) soddisfare i diversi requisiti del prodotto e emettere un rapporto di test corrispondente
Elaborazione: abbiamo due centri di lavorazione orizzontale, centro di lavorazione a CNC, trapano da banco, perforazione verticale, macchina per trivellazione del braccio a bilanciere, fresatrice, macinaca
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