1. Nel processo di modello in cera, mescoliamo acido stearico e cera di paraffina nel processo modello in cera, come sapete, è meglio di polietilene, e la deformazione cera è piccola.
2. Nel processo di immersione dei liquami, la maggior parte dei fornitori adotta tecniche di vetro ad acqua in ambito domestico, ma adottiamo tecniche composte o tecniche di silice sol. Come sapete, i getti di acciaio al carbonio saranno molto più uniformi con le tecniche composte (composto di vetro d'acqua e silice sol technics), questo metodo è così popolare tra i nostri clienti, e la qualità è superiore a quella dei vetri per acqua, il costo è inferiore rispetto alle tecniche di silice sol.
3. Nella fabbricazione della shell, adottiamo la linea di produzione automatica della copertura della sabbia, che è stata inventata sotto la guida del nostro direttore generale. La temperatura interna era controllata da condizioni dell'aria, mantenendo la temperatura a 24 ℃ ± 1 ℃ , che può rendere i getti sono molto più stabili, i tessuti interni sono molto più proporzionati.
4. Nel processo di indurimento del guscio, usiamo il cloruro di alluminio per indurire il guscio. Questo può rendere il guscio così duro da non poter essere distorto, allo stesso tempo il bug che il cast potrebbe avere sarà diminuito. Se ci sono lettere o numeri in esso, saranno molto più chiari.
5. Nel processo di decerazione, circa il 95% dei fornitori di getti adottano le tecniche originali di deceramento dell'acqua, ma noi utilizziamo le tecniche avanzate di deceratura a vapore, di cui siamo molto orgogliosi. Ciò può evitare efficacemente il foro d'aria e il foro di sabbia, rendendo il casting sembra molto più bello.
6. In processo di fusione, usiamo forno a media frequenza, evitando l'emergere dell'ossido; nella parte di controllo dell'acciaio fuso, utilizziamo la macchina per spettrometro a lettura diretta importata dalla Germania, assicurandone la qualità prima che l'acciaio fuso fuori dal forno. Durante questo processo utilizziamo il software di produzione e gestione ERP per ottenere le informazioni di feedback.
7. Nel processo di knock-out, abbiamo macchine speciali, che possono ridurre il colpo e il knocking, facilmente ottenibili con il knock-out manuale della shell.
8. Nel processo di granigliatura, abbiamo una macchina granigliatrici cingolate e pendenti, con tiranti in acciaio 0,5-0,8, che rendono i prodotti levigati. Naturalmente, se il cliente desidera che sia molto più bello, possiamo anche eseguire la sabbia -trattamento rapido
9. Nel processo di trattamento termico, utilizziamo un forno elettrico e adottiamo il controllo a doppia temperatura per riscaldare i prodotti allo stesso modo. Come risultato, i prodotti avranno una struttura metallurgica eccezionale.
10. La nostra tolleranza può raggiungere il grado 5-7 secondo lo standard di tolleranza del nostro paese.
11. Nel processo di lavorazione, abbiamo 12 centri di lavoro CNC e alcune altre macchine, quindi possiamo eseguire ulteriori lavorazioni se i clienti ne hanno bisogno.
12. Prima dell'imballaggio, usiamo l'asciugatrice automatica per aumentare l'efficienza dell'asciugatura e fare un trattamento speciale contro la ruggine nel trasporto.
13. Circa il pacchetto, adottiamo il caso di legno senza fumigazione standardizzato Europa.
14. A proposito della misurazione delle dimensioni, abbiamo 2 macchine di misura a tre coordinate; e sulla misurazione della durezza, abbiamo il tester di durezza Brinell e il tester di durezza Rockwell.
15. Va notato che il nostro manager sta seguendo il ritmo dell'era dell'informazione, ha invitato il professore dell'Università di Shandong a creare uno speciale software di produzione e gestione che chiamiamo ERP. Questo software rende ogni officina connessa con la classe di gestione, in modo da poter controllare la qualità in ogni processo nel tempo, e possiamo memorizzare le informazioni al fine di indagare e gestire. Un solo obiettivo: la qualità è la nostra continua ricerca!
Wei fang giugno lungo casting di precisione co., LTD., I prodotti principali sono microfusione di precisione acciaio, acciaio a basso tenore di carbonio, getti di acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio ad alto tenore di carbonio, acciaio di alta lega, acciaio al manganese, acciaio ad alto tenore di cromo, acciaio ad alto tenore di nickel, una varietà di materiali come i prodotti di precisione. di ricambi auto, pezzi fusi parti di carrelli elevatori, carcassa di precisione di parti di navi, microfusione di pezzi di treni, ingegneria meccanica, macchine petrolifere, macchinari minerari. I nostri prodotti sono stati esportati in oltre 20 paesi e regioni del mondo. La nostra azienda ha collaborato con i nostri clienti con la filosofia aziendale di integrità, pragmatismo, professionalità e innovazione, e ha vinto il plauso unanime dei nostri clienti
L'azienda copre un'area di 30.000 metri quadrati, con oltre 200 dipendenti, 10 personale di ricerca e sviluppo e 12 addetti al controllo qualità. Ci sono tre linee di produzione, due processi compositi (cioè sol di silice + vetro dell'acqua) e un processo di sol di silice. La produzione annua raggiunge 8000 tonnellate, l'impresa ha superato iso9001: 2005 certificazione del sistema di gestione della qualità, e ha superato l'approvazione nazionale del dipartimento di protezione ambientale, ha il certificato di valutazione ambientale formale, è un nome familiare dell'impresa di colata verde
Tutte le linee di assemblaggio nel laboratorio sono fatte dal nostro direttore generale in base all'esperienza pratica. La qualità del prodotto può essere garantita migliorando notevolmente l'efficienza del lavoro e riducendo il carico di lavoro per i lavoratori. Entro la fine del 2015, tutte le officine della nostra azienda sono state automatizzate. Per esempio, macchina automatica per l'iniezione di cera, robot automatico per il processo al solenoide, linea automatica del processo del solenoide del silicio, linea di assemblaggio e processo automatico del vetro dell'acqua, pool automatico versando. Poiché sono tutte produzioni automatizzate, la qualità della calotta è garantita nella fase iniziale , i prodotti di microfusione di precisione con peso da 0,1 KG a 500 KG possono essere completati . Prodotti con spessore della parete di soli 3 mm . Prodotti con forme complesse . I difetti di porosità, buco della sabbia, inclusione di scorie, isolamento freddo, ritiro e altri difetti di colata sono efficacemente evitati
I principali prodotti della nostra azienda hanno adottato un processo complesso (sol di silice + vetro per l'acqua), adottano la cera a bassa temperatura, quattro strati di shell con processo di silice sol, tre strati utilizzando il processo di vetro dell'acqua, processo composito per produrre un prodotto che non importa dalla superficie finitura, e la qualità interna e il processo al silicio quasi lo stesso, il prezzo è più economico rispetto al processo al silicio molto, e il prezzo del bicchiere d'acqua anche se è economico, ma il prodotto è molto ruvido, e prodotti con tecnologia composita di buona qualità e prezzi bassi, il più adatto per un grande lotto di prodotti, in grado di garantire la qualità delle esigenze del cliente, e in grado di garantire un ragionevole spazio di profitto, così, i nostri clienti stranieri hanno collaborato con noi per 8 anni, e abbiamo collaborato molto bene.
Ispezione: la nostra azienda dispone di un laboratorio chimico e fisico speciale, con attrezzature di ispezione perfette (spettrometro, macchina di misurazione a tre coordinate, analizzatore metallografico, macchina per prove di impatto, macchina per prove di trazione, tester di durezza, macchina per ispezione di particelle magnetiche, test ultrasonici ecc.), Può soddisfare i diversi requisiti di prodotto del cliente e rilasciare un rapporto di prova corrispondente
Lavorazione: disponiamo di due centri di lavoro orizzontali, centro di lavoro CNC, trapano da banco, trapano verticale, trapano a bilanciere, fresatrice, rettificatrice, pialla, torni CNC e altre attrezzature di lavorazione a tutto tondo
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