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Fusione di precisione della valvola della pompa

    Tipo di pagamento: L/C,T/T,D/P
    Incoterm: FOB,CFR,CIF
    Quantità di ordine minimo: 0.5-100 Kilogram
    Termine di consegna: 30 giorni
Informazioni basilari

Modello: 4

Metodo di fusione: Casting di gravità termica

Processo: Casting di cera persa

Molding Technics: Gravity Casting

Applicazione: Accessori dello strumento

Materiale: Acciaio inossidabile

Preparazione della superficie: lucidatura

Ruvidezza della superficie: Ra6.3

Tolleranza di lavorazione: +/- 0,01 millimetri

Standard: AISI

Certificazione: CE

Certification: ISO 9001:2008

Additional Info

Pacchetto: cassa in legno senza fumigazione

marchio: Junlong

Trasporti: Ocean,Land,Air

Luogo di origine: Weifang, provincia di Shandong, Cina

Porta: Qingdao Port

Descrizione del prodotto



Accessori della valvola della pompa fusioni di precisione o accessori della valvola della pompa microfusione, processo al silice. È un processo di fusione con taglio piccolo o assente.

I getti di precisione degli accessori della valvola della pompa rappresentano un'eccellente tecnologia di processo nel settore della fonderia. La sua applicazione è molto ampia. Gli accessori della valvola della pompa non si applicano solo alla fusione di vari tipi e leghe, ma anche alla precisione dimensionale dei getti.

La qualità della superficie è superiore a quella degli altri metodi di colata, e anche i getti difficili da colare e difficili da colare hanno una resistenza alle alte temperature e non sono facilmente lavorabili, possono essere gettati utilizzando la microfusione.

Nel processo di disegno a cera, mescoliamo l'acido stearico e la cera di paraffina nel processo di modellazione a cera, come sapete, è migliore del polietilene e la deformazione della cera è piccola.

Nella produzione di gusci, adottiamo la linea di produzione automatica di rivestimento di sabbia, che è stata inventata sotto la guida del nostro direttore generale. La temperatura interna era controllata da condizioni atmosferiche, mantenendo la temperatura a 24 ℃ ± 1 ℃, che può rendere i getti molto più stabile, i tessuti interni molto più proporzionati.

Nel processo di indurimento del guscio, usiamo il cloruro di alluminio per indurire la shell. Questo può rendere la shell così difficile da non essere distorta, allo stesso tempo il bug che il casting potrebbe avere sarà diminuito. Se ci sono lettere o numeri, saranno molto più chiari.

Nel processo di decerazione, circa il 95% dei fornitori di getti adottano le tecniche originali per la deceratura dell'acqua, ma noi utilizziamo le avanzate tecniche di deceratura a vapore, di cui siamo molto orgogliosi. Ciò può evitare efficacemente il foro d'aria e il foro di sabbia, rendendo il getto molto più bello.

Nel processo di fusione, utilizziamo un forno a media frequenza, evitando l'emergere dell'ossido; nella parte di controllo dell'acciaio fuso, utilizziamo la macchina per spettrometro a lettura diretta importata dalla Germania, assicurandone la qualità prima che l'acciaio fuso fuori dal forno. Durante questo processo utilizziamo il software di produzione e gestione ERP per ottenere le informazioni di feedback.

Nel processo di knock-out, abbiamo macchine speciali, che possono ridurre il colpo e il knocking, facilmente ottenibili con il knock-out manuale della shell.

Nel processo di granigliatura, disponiamo di una granigliatrice cingolata e sospesa, con colpo d'acciaio 0,5-0,8, che rende i prodotti lisci. Naturalmente, se il cliente vuole che sia molto più bello, possiamo anche eseguire un trattamento con sabbiatura.

Nel processo di trattamento termico, utilizziamo un forno elettrico e adottiamo il controllo a doppia temperatura per riscaldare i prodotti allo stesso modo. Di conseguenza, i prodotti avranno una grande struttura metallurgica.

La nostra tolleranza può raggiungere il grado di 5-7 secondo lo standard di tolleranza del nostro paese.

Nel processo di lavorazione, abbiamo 12 centri di lavoro CNC e alcune altre macchine, quindi possiamo eseguire ulteriori lavorazioni se i clienti ne hanno bisogno.



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