Junlong fonderia è un professionista delle parti di carrelli elevatori in China.We trasportare una vasta microfusione precison per parts.As elevatori un primo casting fornitore di investimenti di classe, abbiamo avanzato la produzione proc es s- fusione a cera persa o persa schiuma e ar e in grado di produzione di getti per carrelli elevatori con acciaio legato, acciaio al carbonio, acciaio al manganese, ecc.
1. Ridurre i costi: la lavorazione secondaria è uno dei processi costosi per la produzione di parti di carrelli elevatori. La colata da investimento eliminerà o ridurrà la lavorazione in quanto è parti di netshape. Vantaggi dei pezzi di carrelli elevatori per colata di investimento della nostra fonderia:
Flessibilità 2.Design: A differenza di altri manufacturi ng w AYS, fusione a cera persa permette varie forme complesse di Pezzo carrello elevatore, eliminando l'esame di parti assemblato costosi.
3.Chiudere la tolleranza e una buona finitura superficiale: le parti per carrelli elevatori a fusione di investimento avranno una tolleranza relativamente stretta e una superficie liscia, che andrà bene per il montaggio.
Nel processo di disegno a cera, mescoliamo l'acido stearico e la cera di paraffina nel processo di modellazione a cera, come sapete, è migliore del polietilene e la deformazione della cera è piccola.
Nella produzione di gusci, adottiamo la linea di produzione automatica di rivestimento di sabbia, che è stata inventata sotto la guida del nostro direttore generale. La temperatura interna era controllata dalle condizioni dell'aria, mantenendo la temperatura a 24 ℃ ± 1 ℃, che può rendere i getti molto più stabili, i tessuti interni molto più proporzionati.
Nel processo di tempra del guscio, utilizziamo cloruro di alluminio per indurire il guscio. Questo può rendere la shell così difficile da non essere distorta, allo stesso tempo il bug che potrebbe avere il cast sarà diminuito. Se ci sono lettere o numeri, saranno molto più chiari.
Nel processo di decerazione, circa il 95% dei fornitori di getti adottano le tecniche originali per la deceratura dell'acqua, ma noi utilizziamo le avanzate tecniche di deceratura a vapore, di cui siamo molto orgogliosi. Ciò può evitare efficacemente il foro d'aria e il foro di sabbia, rendendo il getto molto più bello.
Nel processo di fusione, utilizziamo un forno a media frequenza, evitando l'emergere dell'ossido; nella parte di controllo dell'acciaio fuso, usiamo la macchina dello spettrometro a lettura diretta importata dalla Germania, assicurandone la qualità prima dell'acciaio fuso fuori dal forno. Durante questo processo usiamo software di produzione e gestione ERP per ottenere le informazioni di feedback.
Nel processo di knock-out, abbiamo macchine speciali, che possono ridurre il colpo e il knocking, facilmente ottenibili con il knock-out manuale della shell.
Nel processo di granigliatura, disponiamo di una granigliatrice cingolata e sospesa, con colpo d'acciaio 0,5-0,8, che rende i prodotti lisci. Naturalmente, se il cliente vuole che sia molto più bello, possiamo anche eseguire un trattamento con sabbiatura.
Nel processo di trattamento termico, utilizziamo un forno elettrico e adottiamo il controllo a doppia temperatura per riscaldare i prodotti allo stesso modo. Di conseguenza, i prodotti avranno una grande struttura metallurgica.
La nostra tolleranza può raggiungere il grado di 5-7 secondo lo standard di tolleranza del nostro paese.
Nel processo di lavorazione, abbiamo 12 centri di lavoro CNC e alcune altre macchine, quindi possiamo eseguire ulteriori lavorazioni se i clienti ne hanno bisogno.
La colata per l'investimento in acciaio legato si divide in fusoliera di pezzi di ricambio per carrelli elevatori, colata di investimento di parti di macchine agricole, colata di investimento di parti di petrolio e colata di investimento di componenti chimici.
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